SXDL-GZ电缆故障测试仪

*节  电缆故障测试仪功能介绍

一、产品简介及特点：

电缆故障测试仪是根据不同用户需求生产的一款极为便携、配笔记本电脑测试的一款系列化电缆故障测试产品之一。主机采用*集成化技术，性能稳定，USB通信接口，自用笔记本电源。整套系统满足中华人民共和国电力行业标准《DL/T849.1～ DL/T849.3-2004》电力设备测试仪器通用技术条件，该系统由笔记本电脑、测试系统主机和故障定位仪三部分组成，用于电力电缆各类故障的测试，电缆路径、电缆埋设深度的寻测和电缆档案资料的日常维护管理，以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障精确测试。

◆ 采用的USB通信接口,采集信号稳定，真正做到主机与电脑的兼容,并配有电缆故障测试软件和电缆资料管理软件.
◆ 主机自动选择采样频率,zui低5MHz,zui高达100MHz五种频率供你选择,既提高测试精度,又能满足不同长度电缆的测试要求。
◆ 软件实现故障自动搜索,距离自动显示,双游标移动可精确到0.5米,提高了测试精度.
◆ 测试的波形可任意压缩.扩展.同屏随机显示两个更接近标准的波形供你准确比较分析.减少误差。
◆ 关键的精确定点仪部分,仿制德国技术,直接数字显示测试者离故障点距离,是国内同类定点技术的又一次创新,为快速准确查找电缆故障,减少停电损失提供了有力保障.
◆ 配任何一款笔记本电脑，可实现*网上技术服务，办公测试两不误，化解设备闲置的矛盾。
◆ 电缆资料管理软件可做完善的电缆档案管理，为电缆 的维护工作和精确定位提供参考和帮助。
◆ 研制新型电流采样器，放置在电容器地端与地线的回路旁，取代了烦琐的现场接线，具有波形直观容易分析，与高压*隔离，对主机、操作人员安全的特点。

二、测试仪技术指标：

1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。
2、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。
3、可测试电缆走向及埋设深度。
   测试距离：不小于40km      zui短测试距离（盲区）：10-15米
   精确定点误差：±0.2m      测试误差：系统误差小于±1%
   分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；      
   仪器采样频率：5MHz、10MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自适应脉宽）             

信号频率：15KHz正弦波                 输出功率：Pomax≥100W
输出阻抗：Zo=Zc(电缆特性阻率)         震荡方式：断续
全套重量：10kg                        环境温度：－10℃～＋40℃
路径外形尺寸：390mm×250mm×220mm     相对湿度：RH≤85%（25℃）

SXDL-GZ电缆故障测试仪

三、本套系统比之于普通型电缆故障测试仪

优点：

1、采用笔记本电脑，提高了系统的稳定性和通用性。在Windows界面下操作，人性化的软件设计，无需专业培训即可操作。

2、采用笔记本电脑，内置办公自动化软件，在*时既可探讨大量存储的电缆故障波形，也可做办公使用，化解电缆仪长期闲置不用的矛盾。

3、研制的电流取样器是一种全新的取样方法，具有接线简单，波形直观容易分析，与高压*隔离，对主机、操作人员安全的特点。

四、测试仪面板  

RX-10测试仪面板示意图如图2所示， 

测试仪正面板示意图        测试仪后面板示意图

第二节  电缆测试管理系统软件介绍

一、电缆测试管理系统主机：

1、打开程序开关，在桌面打开电缆故障测试软件，您在使用时，厂家已安装在主机上，你可直接使用。

2、双击电缆故障测试软件，屏幕显示界面如下图。

3、关机请按电脑操作系统方式关机。                                 

二、测试软件控制面板介绍

测试面板可分为五部分：菜单栏、波形信息栏、波形采集区、波形分析区、控制区。

（１）、菜单栏 

  菜单栏包括3个菜单：

“保存波形”菜单：用来将波形分析区的波形存储在硬盘上，波形的信息自动存储。 

“查看波形”菜单：用来将存储在硬盘上的波形显示在波形分析区。波形信息自动显示在右侧的波形分析窗口信息栏中。

（２）、波形信息栏

  波形信息栏里显示3个信息：依次显示在屏幕的右侧，“采样频率”，“采样方式”；“点波速度”。

（３）、波形采集区

 波形采集区用来显示正在采样所得的波形，当前采集到的波形始终在波形采集区里，只有点击暂存按钮，波形才会调入上面的波形分析区里。

（4）、波形分析区

 波形分析区用来分析波形，判断故障位置，以及测试点波速度。在卡波形时绿色标尺和红色标尺不分前后，无需定位。在打算定标尺的位置点击，出现如下的对话框： 

选择绿色标尺，则绿色标尺自动移动到所点击的位置。用同样的方法设置红色标尺的位置，完成波形的卡位，如果觉得位置不是很准确，想微调的话，点击下面的左移，右移按钮。

波形分析区有全长记忆功能，在卡好的距离现实框内单击，当前的距离自动复制到右侧的全长记忆框内。这是可以进行冲闪高阻故障测试。

（４）、功能键区

功能键区显示在屏幕的下方。这些按键的功能如下：

  ◆“采样方式设置”：设置采样方式为低压脉冲或者冲闪测试（高压）。 

◆“采样频率设置”：设置采样频率为100-5M，脉冲宽度自适应，无需考虑，你只要根据电缆的长短选择好采样频率就可以。 

可以做如下的参考：

●5m＜L＜615 m       采样频率100MHz

●615m＜L＜1229 m      采样频率50MHz

●1229m＜L＜2458 m     采样频率25MHz

●2458＜L＜4915 m      采样频率10MHz

●4915m＜L＜50000m     采样频率5MHz

◆“测试距离/测试速度”：选择测试距离页如下图：

选择好点波速度后就可以测试距离；选择测试速度如下图： 

输入全长值就可以测点波速度。

◆ “单次/连续”

选择好单次后，点击一次采样按钮，进行一次采样；选择好连续后，点击一次采样按钮，波形不停的刷新，在连续采样时可以点击暂存按钮将当前的波形调入分析区内。

◆ “采样”点击开始采样，获取波形。

◆ “左移、右移”点击波形分析区移动了某个标尺，你可以用如下的按钮对此标尺进行微调。

◆ “暂存”点击暂存波形采集窗口的波形会调入波形分析区 

◆ “同步、异步”

按钮显示同步时，2个窗口同步放大缩小，这时波形的比例缩放受
波形比例控制；
再次点击此按钮按钮显示异步，采集窗口的显示比例受

控制。2个窗口互不影响。

输入时请点击测试软件界面左下方的#小键盘（本机出厂时已给你设定好了），输入你所选择的电波速度。

◆ “退出” 键，分析处理波形结束退出键，退出测试软件。

SXDL-GZ电缆故障测试仪

第三节  电缆故障的测试程序

为顺利快速的解决电缆故障，测试电力电缆故障请遵循以下步骤：

一、分析电缆故障性质，了解故障电缆的类型；

不tongxing质的电缆故障要用不同的方法测试，而不同介质的电缆则有不同的测试速 度。不同耐压等级的电缆则有不同的耐压要求。而被测试电缆的接头位置及zui近是否在电缆上方施过工。这些在测试前都必须做到心中有数。

二、 用电缆仪主机的低压脉冲法测试电缆长度、校对电缆的电波传输速度；

测试电缆全长可以让我们更加了解故障电缆的具体情况，可以判断是高阻还是低阻  故障，可以判断固有的电波速度是否准确（准确的电波传输速度是提高测试精度的保证。当速度不准确时，可反算速度。）。这些都可以用低压脉冲测试法来解决。

三、选择合适的测试方法，用电缆仪主机进行电缆故障粗测；

对不同电缆故障要用不同的方法，低阻故障（开路、短路等）要用低压脉冲法测试；而高阻故障（泄漏、闪络等）则要用闪络法方法测试。选定方法后测出电缆故障的大致位置。选择合适的测试方法，用测试仪主机对电缆进行故障距离粗测。低阻故障用低压脉冲法测量，高阻故障用高压闪络法测量。

注：表中Zo为电缆的特性阻抗值，电力电缆阻抗一般为10—40W之间。

低压脉冲法测试比较简单，直接测试。而高压闪络法测量则需要注意接线及所加直流电压的高低。10KV油禁纸电缆和交联乙烯电缆的zui高耐压分别为50KV和35KV，一般不得超过电缆的zui高耐压，高压设备的地线必须与被测电缆的铅包接地良好连接。

四、用路径仪探测埋地电缆的走向；

精确定点前首先必须知道电缆的路径，若已知路径可省去此步骤。

五、用定点仪对故障点精确定位；

按定点放电方式接好高压设备，根据电缆的性质及电缆的耐压等级来决定升压程度。对电缆故障点进行精确定位，zui后确定在1米范围内。

第四节  电缆故测试方法介绍

一、电缆故障测试

原理：

本仪器采用时域反射（TDR）原理，对被测电缆发射一系列电脉冲，并接收电缆中因阻抗变化引起的反射脉冲，再根据电波在电缆中的传播速度和两次反射波的特征拐点代表的时间，可测出故障点到测试端的距离为：

S=VT/2

    式中：S代表故障点到测试端的距离

          V代表电波在电缆中的传播速度

          T代表电波在电缆中来回传播所需要的时间

这样，在V已知和T已经测出的情况下，就可计算出故障点距测试端的距离S。这一切只需稍加人工干预，就可由计算机自动完成，测试故障迅速准确。

本测试系统故障测试有低压脉冲法、直闪电流法、冲闪电流法三种基本方式。

二、低压脉冲方式

低压脉冲用于测试电缆中电波传播的速度、电缆全长、低阻故障（故障相电阻值低于1K）和开路故障及短路故障

脉冲测试的基本原理：

测量电缆故障时，电缆可视为一条均匀分布的传输线，根据传输线理论，在电缆一端加上脉冲电压，该脉冲按一定的速度（决定于电缆介质的介电常数和导磁系数）沿线向远端传输，当脉冲遇到故障点（或阻抗不均匀点）就会产生反射，且闪测仪记录下发送脉冲和反射脉冲之间的传输时间△T，则可按已知的传输速度V来计算出故障点的距离Lx，Lx＝V•△T/2，如图8所示：测全长则可利用终端反射脉冲：L＝V•T/2

同样已知全长可测出传输速度：V＝2L/T

测试时，在电缆故障相上加上低压脉冲，该脉冲沿电缆传播直到阻抗失配的地方，如中间接头、T型接头、短路点、断路点和终端头等等，在这些点上都会引起电波的反射，反射脉冲回到电缆测试端时被测试仪接收。测试仪可以适时显示这一变化过程。

根据电缆的测试波形我们可以判断故障的性质，当发射脉冲与反射脉冲同相时，表示是断路故障或终端头开路。当发射脉冲与反射脉冲反相时，则是短路接地或低阻故障。

凡是电缆故障点绝缘电阻下降到该电缆的特性阻抗，甚至电流电阻为零的故障均称为低阻故障或短路故障（注：这个概念是从采用低压脉冲反射法的角度，考虑到阻抗不同对反射脉冲的极性变化的影响而定义的）。

凡是电缆绝缘电阻无穷大或虽与正常电缆的绝缘电阻值相同，但电压却不能馈至用户端的故障均称为开路（断路）故障。

电缆的故障相（或被测相）与地线分别接到测试系统的输入线（输入线的另一端与测试系统Q9连接），将测试系统的“USB接口”与笔记本电脑的USB口连接，打开桌面测试软件，即可测试。

●测速度

对于有些电缆，电波传播的速度未知，必须通过测试来确定。但测试前必须知道电缆的全长。

● 测故障

测故障时采样方式设置选择“低压”，在“采样频率设置”选择合适的采样频率，点击采样键，波形就显示在波形采集区内，这是设定好点波速度，
点击暂存，在波形分析窗口分析此波形。

开路故障的反射信号与发送脉冲极性相同，短路故障的反射信号与发送脉冲极性相反。确定光标时，对终端开路电缆以脉冲上升沿与基线交点为准定光标起点、终点。

注：由于测电缆全长时的接线及波形与测开路故障时*相同，所以设计时未单独列出测全长菜单。

低压脉冲测试开路故障（电缆全长）和短路故障的波形如下。

注：上面的波形是负脉冲，这只是为了说明问题，本机型为正脉冲。

● 测全长与测故障一样

三、冲闪方式

电力电缆的高阻故障（高阻故障：故障点的直流电阻大于该电缆的特性阻抗的故障为高阻故障）几乎占全部故障率的90%以上。冲闪方式用于测试高阻泄漏性故障及高阻闪络性故障，大部分电缆高阻故障都可以使用冲闪方式测试。依据故障性质又分为冲击高压闪络法（冲闪法）和直流高压闪络法（直闪法），下面分别介绍。

冲闪方式测试故障，一般采用电流取样法。因电流取样接线简单，安全性高，波形易于识别，因此推荐使用电流取样。根据接线图连接完毕后，再用速度键选择传输速度或重新键入速度值。将输入振幅旋钮旋至1/3左右（注意：请微调），然后按采样键，仪器进入等待采样状态。

调整球隙（若放电，放电球隙清脆响亮，操作箱电流大于10A-15A否则视为未放电，请重新调整球隙，提高冲闪电压），输入振幅旋钮后，然后通电对故障电缆升压，电压升到一定值，故障点发生闪络放电，仪器记录下波形。根据波形大小可重新调整输入振幅，重复采样，直到采到相对标准的波形。冲闪测试波形如下图所示。

注意：调整球隙一般1mm大约代表3KV，请根据被测电缆电压等级适当调整。

波形特点：发射脉冲为正脉冲，反射脉冲也为正脉冲但前沿有负反冲。因故障性质等原因，负反冲大小有差别，但远小于正脉冲的幅值。

如无负脉冲出现，就将终点光标定在反射脉冲的上升沿与基线的交点处，屏幕下方测试结果区故障显示距离因此将增加10%左右。你只需将显示故障距离减掉10%左右即可精确定点。

实测波形及接线图如下：

图中：T1、为3KVA/0.22KV调压器

      T2、为3KVA/50KV交直流高压变压器

       D、为高压整流硅堆，大于150KV/0.2A

       C、为高压脉冲电容，容量1∽2μF，耐压小于40KV

       V、为电压表

       B、为电流取样器（配套附件）

以上设备除电流取样器B之外，其余为外配设备。（注意必须将高压放电棒与高压地线连接好方可试验）

四、直闪方式

直闪法适用于测量高阻闪络性故障。实际测试时，其操作方法和接线图与冲闪法基本相同（无球隙）。直闪法也分电压取样及电流取样两种方式。我们推荐使用电流取样方式。

直闪法电流取样波形特点与冲闪法相同，定光标方式也相同，因此，叙述从略，使用时可参照冲闪方式。用直闪法时一定要注意监视高压电流，以防电流过大而烧坏高压变压器。 

高压闪络测试波形：

（1） 故障在测试始端的波
（2） 故障在中间段的波形     

（3） 故障在测试终端的波形

（4） 闪络法测试波形的变化规律图

下图是我们根据闪络测试法的波形而绘制的变化规律图，只要仔细观查分析就可看出它们中的变化规律。希望使用者一定要掌握标准波形以及它们在不同区间的变化规律。

五、高压闪络测试注意事项

高压闪络测试时，由于工作电压*，稍有不慎就会对人身及设备造成损失，因此操作中应注意以下几点：

1、高压闪络测试时，高压试验设备应由专业人员操作，仪器接线，调整时应断电并*放电。

2、高压试验设备电源与测试仪工作电源分开使用，测试仪连线应远离高压线。冲闪法时，电脑应断掉外接电源及鼠标。

3、高压尾、操作箱接接地端必须可靠与电缆铠装及大地相连，以确保测试成功及设备、人身安全。

4、从测试仪安全考虑，闪络测试时工作菜单一定要选择在冲闪或直闪状态，如果错误选择脉冲状态进行高压闪络测试，将可能损坏测试仪内部低压脉冲电路。

5、测试前，应先对故障电缆加压放电，确保各连接线点无放电现象，所加电压已使故障点发生闪络放电，然后开始投入仪器测试。

6、在有易燃物品的环境中利用高压测试时，应有保护措施。

第五节 电缆故障测试仪附件介绍

一、电流取样器：

高压闪络测试时，电流取样器红、黑接线柱与测试线红、黑夹子对应连接，并将电流取样器平行放置于电容器接地线3－5cm处。如信号强可移远些，信号弱可移近些。以采集到较好的波形为标准。

二、连接电缆：

仪器配套连接电缆一条，为闪络测试时使用和低压脉冲测试时使用。如图7所示。

第六节 声磁数显同步定点仪介绍

一、用途：

本产品用于埋地电绝缘故障点的快速、精确定位及电缆埋设路径和埋设深度的准确探测。

二、主要特点：

1、用特殊结构的声波振动传感器及低噪声器件作前置放大，大大提高了仪器定点和路径探测的灵敏度。在信号处理技术上，用数字显示故障点与传感探头间的距离，极大地消除了定点时的盲目性。

2、缆沟内架空的故障电缆，过去定点时，全电缆的振动声使任何定点仪束手无策，无法判定封闭性故障的具体位置。如今，只要将本仪器传感器探头接触故障电缆或近旁的电缆上，便可精确显示故障距离及方向，毫不费力地快速确定故障位置。

3、工频自适应对消理论及高工频陷波技术，大大加强了在强工频电场环境中对50Hz工频信号的抑制及抗干扰能力，缩小了定点盲区。在仪器功能上，利用声电同步接收显示技术，有效地克服了定点现场环境噪音干扰造成的定点困难问题。尤其是故障距离的数字显示省去了操作员对复杂波形的分析判断，在相当程度上替代了闪测仪的粗测距离功能。对于数百米长的故障电缆，一般不用粗测便可实施定点，真正实现了高效、快速、准确。利用15z幅度调制电磁波和幅度检波技术作路径探测和电缆埋设深度测定，避免了原等幅15z信号源时电视机行频对定点仪的干扰。 

4、操作极其简便，打开电源开关即可，无须换挡和功能选择。结构紧凑、小巧、模块化，便于携带维修，功能强大。

三、板示意图，如图1所示

            1            5     4      2     3

前面板示意图                 后面板示意图

1．距离显示屏  2．定点/路径  3．耳机插座  4．音量调节     5．欠压指示

四、主要性能指标：

1．数显距离：zui大500米，zui小0.1米。

2．粗测误差小于10%，定点误差为零。

3．电磁通道增益>110dB (30万倍)。

4．电磁通道接收机灵敏度<5μV。

5．声音通道音频放大器增益<120dB (信噪比4:1时100万倍)。

6．50Hz工频抑制度>40dB (100倍)。

7．声电同步显示监听：即现场定点时，数字屏在冲击高压形成的冲击电磁波作用下,重复计数一次，并显示故障距离或满亮 (500.0米)。同时，由高阻耳机监听电缆故障点在冲击放电击穿时火花产生的地震波，以便排除环境杂波干扰。

8．声波传感器探头换成15KHz电磁传感探头时，可作电缆路径和电缆埋设深度的精确探测。

9．电源：6V免维护电瓶  1.2AH。

10．功耗：<120mA  (0.7W)

11．工作环境： 湿度80%      

        温度： -10℃—50℃

五、原理简介：

本仪器由电磁波传感器，声波振动传感器，数据处理器，LED距离显示器及音频放大器五大部分组成。

原理框图如图2所示：

图2 原理框图

在进行冲击高压放电定点时，电磁传感器接收到由电缆辐射传来的电磁波后，送至数据处理器，经放大整形处理，启动内部的距离换算电路工作。当声音传感器接收到由地下传来的故障点地震波后也送至数据处理器放大整形，产生计数中断信号，让距离显示器显示zui终处理结果 (故障距离数)。并冻结显示数字，提供稳定观察。第二次冲击放电时重复上述过程并刷新上次显示数据。由于电磁波传播速度极快，远高于地表声波传播速度，根据电磁波与声波的传播时间差，利用公式I=TV (I：距离，单位米； T：时间差单位秒； V：声波在地表层或电缆中的传播速度，XXX米/秒)，由数据处理电路换算出故障距离来。

音频放大器可放大声音振动传感器拾取的微弱地震波信号，由耳机监听其大小，配合显示屏数据精确定点。

如果地震波太弱，形不成计数中断信号，距离显示器将自动发出中断信号使其满亮显示500.0米。

六、仪器操作使用方法：

1．精确定点：在冲击高压发生器对故障电缆作高压冲击时 (冲击高压幅度要足够高，以保证故障点充分击穿放电)， 将声音震动传感器探头放置在电缆路径 (或故障电缆本体) 上方，拨动电源开关，接通电源，定点仪置“定点”挡。一方面通过耳机监听地震波，另一方面观察距离显示屏,还可通过磁表头观察磁信号的强弱。在未听到地震波时 (测听点距故障点太远)，每冲击放电一次，距离显示屏计数并刷新一次，每次显示满量500.0米，在电缆上方沿路径不断移动传感探头，直至听到故障点的地震波声音（此时表明距故障点不远了）。当听到的地震波声音足够强时，距离显示屏将显示故障距离数。此时便可将传感器探头直接按数显距离数放在相应处。在该处前后移动探头，找到数显值zui小处，此处即为故障精确位置。且此数显值也是电缆的当地大致埋设深度（此时耳机中声音应是zui大，而且每次听到的声音均与数显的刷新显示同步）。

2．寻测电缆路径：此时在欲测电缆始端加入15KHz调幅路径信号源，在仪器后侧的输入端口插入15KHz探棒，并垂直于地面，定点仪置“路径”档，用耳机监听 15KHz断续波的声音,且观察磁表头磁信号的强弱。当探棒移到电缆正上方时声音zui小，磁表头摆动幅度zui小,探棒下方即为埋设的电缆,当探棒偏离电缆正上方时声音zui大，磁表头摆动幅度zui大。沿埋设方向探出的每个zui小声音点的连线即为该电缆的精确埋设路径。

3．测试电缆埋设深度：在测到电缆的路径时，将探棒头垂直紧贴地面上的声音zui小点使探棒沿电缆路径倾斜45度（此时声音变大），然后再沿电缆路径垂直方向平行移动探棒，同时用耳机监听声音，当再次听到zui小的声音时，探棒在地面上移动的距离即为电缆的埋设深度。

七、注意事项：

1．在有条件的情况下，一般应用闪测仪首先粗测出电缆故障距离，再精确测定电缆埋设路径方向，然后才用此仪器实施定点。按此程序将确保快速准确故障定位。千万不要在路径不明的情况下实施定点。

2．在无闪测仪粗测故障距离的情况下，应先用本仪器精确测定路径后再实施定点。

3．探头及主机属精密仪器，绝不可跌落和碰撞。

4．不要轻易拆卸探头及仪器，以防人为损坏。

八、简单维护修理：

1．定点状态，接通电源，数码显示屏发光正常，“音量调节”电位器调至zui大，耳机略有噪声，但轻敲击声音探头时，耳机无任何反应。可能故障：A探头的输出电缆插头未插到位；B插头内电缆芯线脱焊或折断；C探头电缆有断线；应逐项检查排除。

2．定点状态时，探头灵敏度明显降低，轻敲击探头时，耳机内声音很小。可能故障：由于运输中的野蛮装卸，探头受到强力冲击、跌撞，导致探头内传感器薄片脱落，轻摇探头时会听到探头内有异常撞击声。此时应小心拧开探头的上端盖，用电烙铁焊开探头内小圆盒顶端的两根由小孔内引出的引线，反时针拧开小圆盒，将盒内的传感器薄片重新用环氧树脂或AB胶粘牢。待固化后，按拆卸的反程序焊接安装好即可。

3．定点仪使用数小时后（或久置不用），发现数码管亮度明显下降，耳机中声音明显变弱，一般情况是机内电池电压不足。此时应给电池充电。充电方法是将主机盒从皮套中取出（有的皮套下端留有充电小孔则不必取出）。将充电器插入220V市电，充电器电压选择开关置“6V”或“7.5V”，用万用表检查充电器输出插头，其芯线为“+”，外为“-”，将Φ3.5插头插入定点仪充电孔开始充电。一般充6—10小时即能充足使用。充电时可用万用表电压档在插头外任一小插头上监视充电电压。当监视充电电压到8—8.5V时，即可认为电池以充足可正式投入使用。一般充足电后可连续工作10小时。

第七节  数显同步定点仪的操作技巧

任何一种仪器设备，在充分了解性能、特点后，方能事半功倍地发挥其功能。该定点仪尽管操作极其简单方便，但在使用时也得根据现场特点，巧妙地使用，才能充分发挥其优势。

从使用说明书中介绍的原理知道，此定点仪靠仪器中的电磁传感器接收到故障电缆在冲击放电时产生的辐射电磁波后开始计数，而在声音传感器接收到故障点放电时产生的地震波后停止计数。电磁波与声音震动波之间的时间差乘以地下声波传播的速度，便是探头至故障点的直线距离（即数字屏显示的数值）。也就是说，只有在冲击闪络之后，探头测听到故障点传来的地震波使计数器停止计数后，所显示的数值才是有效而可信赖的。但是，在现场进行故障点定位时有可能出现两种情况，一是探头距故障点太远，高压设备对电缆冲击放电时，定点仪只是由电磁传感器接收到辐射电磁波后计数器开始计数，而没有地震波来使计数器停止计数，耳机也听不到地震波。所以此时计数器将一直计到原设定数500.0米。而且每冲击放电一次，计数器将重新刷新一次，但仍显示500.0米，屏幕信息仅告诉操作者高压设备的冲击闪络功能正常，可放心沿电缆路径继续测听。第二种情况是冲击闪络时，耳机已能听到足够强的地震波声，计数器不再显示满量程500.0米。而是显示某一固定数值。（有可能末尾两位数有跳动），此固定数值重复显示的机率相当高。此时操作者可以断定：数显距离即为探头到故障点的直线距离。

当能确定故障距离后，下一步是沿电缆路径，任意移动探头一米左右，以判断方向。如果读数减小一米，证明移动方向正确。若读数增加一米，说明远离故障点。便可按屏显距离直接移动探头至故障点附近。此时，地震波强度加大，屏显数明显减小。只要在该处仔细缓慢地移动探头，总会发现某点的读数zui小。无论探头往任何方向移动，读数将会增大。那么该点恰好是电缆故障点的正上方。此刻的屏显数即为该点的电缆埋设深度。而且此时用耳机监听的话，会发现此点正是地震波的zui大点。

在实际的电缆故障定位现场，情况往往非常复杂。有四点是应注意的。

一、若现场环境噪声很大（如车辆流量大的公路旁、走的人多的街道或在工地附近等）。闪络冲击放电时，除故障点传来的振动波外，还有汽车引擎声、喇叭声、脚步声、说话声、机器轰鸣声……。这些噪声将严重地影响定点仪计数屏的读数稳定性。使得读数似乎杂乱无章。其实，还是有其规律性的，仔细观察读数便可发现，计数屏的读数总有一个相对稳定的zui大读数，无论噪声干扰如何变化，只要噪声不是连续的，此zui大读数的出现率非常高。此读数即是故障点的距离。对计数屏上经常出现的无规律小读数，不必理会。随着探头接近故障点，其zui大读数会逐渐减小。当稳定的zui大读数变到zui小时，此处即为故障点精确位置。

二、如果定点现场有连续的较大噪声，如电动机、鼓风机、排风扇、发电机、真空泵等发出的声音 ，将会导致数显失效，无论探头放置何处，数显屏总是出现零点几米（甚至0.1米）小数值。此时只能利用定点仪的声、电同步探测功能听测与数字屏刷新计数同步的地震波，用人的判断力去区分环境干扰噪声，以振动波的zui大点去确定故障位置，不必去关心数显屏的读数。